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基于撕碎的工序后，研磨的技術(shù)應(yīng)用其中，針對鋰電池，正負極材料的金屬回收率低，故使用一種研磨的方式很好的解決這個問題。

產(chǎn)品高清圖

鋰電池加工背景：
廢舊鋰電池在回收中間兼顧環(huán)境效益的同時，兼具經(jīng)濟效益，不同動力鋰電池正極材料中所含的有價金屬成分不同，其中潛在價值高的金屬包括鈷，鋰，鎳等，之后，伴隨著高能量密度的三元電池需求持續(xù)增加，對鈷，鋰原材料需求更大，因此通過一個撕碎，研磨，篩分的工藝進行回收，將鎳，鈷，鋰等有價金屬進行提取進行循環(huán)再利用，是規(guī)避上游材料缺失和價格波動風險的有效途徑，經(jīng)濟效益顯著。
鋰電池研磨工序的機型選配：
1.小試線實驗型：
2.鋰電池中試線：
3.高產(chǎn)能鋰電池磨粉系統(tǒng)線：

性能優(yōu)勢

工藝簡介：
多級粉碎研磨細化分選，將鋰電池碎料經(jīng)過多級粉碎研磨細化分選出能回收再利用的物料；包括，以下步驟，粉碎處理，通過粉碎機將鋰電池碎料處理成鋰電池碎片。具體的粉碎機采用的是單軸撕碎機，主要功能就是將片狀的鋰電池物料進行剪碎剪成片狀，現(xiàn)有粉碎機一般加工會將片裝物料打成球狀，鋰電池物料如果被加工成球狀，鋰電池內(nèi)部的黑粉將會包裹在其中無法進行分離出來，剪碎可以保證物料加工后的物料不出現(xiàn)成球體形狀。
研磨工序：
廢電池回收研磨裝置，包括：箱體；分隔板，固定在箱體內(nèi)且開設(shè)有供電池下落的通槽；研磨組件，與分隔板一側(cè)連接且套接在箱體上；開關(guān)組件，與分隔板另一側(cè)連接；分離組件，固定在箱體內(nèi)且設(shè)置在開關(guān)組件下側(cè)，分離組件與開關(guān)組件相連接。
廢舊鋰電池處理設(shè)備用廢電池回收研磨裝置，首先將廢電池放入分隔板上表面，然后開啟動力機構(gòu)，在動力機構(gòu)的驅(qū)動下，升降部件可帶動轉(zhuǎn)動部件向下運動，從而帶動研磨輥向下運動，這時，轉(zhuǎn)動部件帶動研磨輥往復轉(zhuǎn)動，從而將分隔板上的電池碾碎，研磨完成后，開啟開關(guān)組件，分隔板打開，電池落入分離組件中，在分離組件的沖洗下，實現(xiàn)了可溶性雜質(zhì)與不可溶性雜質(zhì)的分離。
研磨加工成品：銅鋁，正負極粉末。